БГА ПЦБ склоп

БГА компоненте се широко користе у комуникационој опреми, индустријским контролним плочама, медицинској електроници, аутомобилским модулима, ИоТ гатеваи-има, уграђеним системима, рачунарским модулима, потрошачкој електроници и другим електронским производима високе{0}}густине. У поређењу са стандардним оловним компонентама, БГА пакети омогућавају више И/О конекција у мањем простору, што их чини погодним за компактне и-изведбе ПЦБ-а високих перформанси.

НашеУслуга монтаже БГА ПЦБ-аје дизајниран за купце којима је потребна поуздана подршка за склапање плоча са БГА, КФН, ЛГА, финим{0}}ИЦ-овима и другим напредним пакетима. За купце, главна брига није само да ли се БГА компонента може поставити на ПЦБ. Они желе да знају да ли куглице за лемљење могу да формирају поуздане спојеве, да ли се скривени дефекти лемљења могу проверити, да ли је профил рефлов прикладан, да ли је дизајн ПЦБ-а изводљив и да ли се исти процес може поновити у будућим серијама.

БГА склоп захтева пажљивију контролу процеса него стандардни СМТ. Дефект испод чипа се не може видети нормалним визуелним прегледом. Проблеми као што су недовољно лемљење, премошћивање, празнине, слабо влажење, хладни спојеви, померање компоненти или искривљење ПЦБ-а могу изазвати отворене кругове, кратке спојеве, нестабилну функцију или повремене кварове. Због тога БГА пројекти захтевају тачно постављање, контролисано штампање пасте за лемљење, правилно лемљење рефлов, Кс-инспекцију и инжењерски преглед пре производње.

Највећа болна тачка купца у БГА монтажи је скривена поузданост лемних спојева. Пошто се куглице за лемљење налазе испод тела компоненте, обична визуелна контрола не може директно да потврди квалитет лемљења. Плоча може изгледати савршено споља, али и даље има скривене недостатке испод БГА пакета. Ови дефекти се могу појавити само током електричног тестирања, функционалног тестирања, промена температуре, вибрација или дуготрајног-функционисања.

Квалитет БГА лемљења зависи од неколико фактора. Дизајн ПЦБ плочице мора одговарати отиску компоненте. Отвор маске за лемљење мора бити прикладан. Количина пасте за лемљење мора се контролисати. Положај постављања мора бити тачан. Профил рефлов мора омогућити правилно топљење лема без прегревања компоненте или ПЦБ-а. Плоча такође мора да остане довољно равна током преливања како би се избегао лош контакт или раздвајање лемних спојева.

Многи БГА проблеми почињу у фази пројектовања. Купци могу да се суоче са проблемима као што су неисправан отисак, неодговарајућа величина јастучића, лош дизајн -у- јастучића, недостајуће тестне тачке, неодговарајући дизајн маске за лемљење, проблеми са завршном обрадом површине или ризик од искривљења ПЦБ-а. Ови проблеми могу отежати монтажу и повећати могућност квара при лемљењу.

Одговарајући преглед ДФМ-а пре производње може помоћи у смањењу ових ризика. Преглед може да обухвати проверу БГА отиска, преглед дизајна јастучића, процену отварања маске за лемљење, преглед завршне обраде површине, путем-у-разматрању јастучића, преглед дебљине плоче и ризика од савијања, предлог панелизације и приступачност тест тачке. Ово помаже купцима да побољшају успех монтаже пре него што плоче уђу у производњу.

ПоузданБГА ПЦБА Производњапроцес не треба само да заврши постављање компоненти. Требало би да помогне купцима да идентификују ризике од дизајна, контролишу услове лемљења, прегледају скривене спојеве и одрже поновљив квалитет од прототипа до масовне производње.

Квалитет БГА лемљења је уско повезан са стабилношћу процеса. Штампање пасте за лемљење мора се контролисати како би се избегло недовољно лемљење, премошћивање лемљења или неуједначен волумен лемљења. Прецизност постављања је такође важна јер чак и мала неусклађеност може утицати на везу куглице за лемљење. Рефлов лемљење се мора пажљиво управљати јер профил температуре одређује да ли се куглице за лемљење топе и формирају поуздане спојеве.

Процес рефлов треба да узме у обзир дебљину ПЦБ-а, величину компоненте, тип пасте за лемљење, завршну обраду површине плоче, термичку масу и осетљивост компоненти. Ако је температура прениска, спојеви за лемљење се можда неће правилно формирати. Ако је температура превисока, компонента или ПЦБ могу бити оштећени. Ако се хлађење не контролише, може доћи до повећања напрезања у лемном споју.

За БГА пројекте, контролу процеса треба планирати пре производње уместо да се исправља након појаве недостатака. Ово је посебно важно за БГА финог-кола, велике БГА пакете, вишеслојне плоче-високе густине и производе који захтевају-дугорочну поузданост.

БГА прерада је још једна велика брига купаца. Пошто је БГА компоненте теже уклонити и заменити од стандардних СМТ делова, прерадом се мора поступати пажљиво. Лоша прерада може оштетити ПЦБ јастучиће, утицати на оближње компоненте, прегрејати плочу или смањити поузданост. За пројекте прототипа, могућност прераде БГА може помоћи у смањењу отпада узорака и кашњења у развоју ако компоненту треба заменити или поправити.

Прерада БГА може да обухвата контролисано загревање, уклањање компоненти, чишћење јастучића, припрему лемљења, тачну замену, поновну замену и проверу након{0}}прераде. Након прераде, препоручује се рендгенски преглед да би се потврдило стање лемног споја. Иако прерада може бити од помоћи, најбољи приступ је и даље смањење дефеката кроз правилан ДФМ преглед, тачно постављање и стабилну контролу претока.

Тестирање је такође важно. Рендген{1}} може да провери скривени квалитет лемљења, али је и даље потребно функционално тестирање да би се потврдило да ли састављена плоча ради у складу са захтевима купаца. У зависности од производа, тестирање може да обухвата електричне провере, програмирање фирмвера, тестирање комуникације, тестирање напајања{3}} или комплетно функционално тестирање.

Многи БГА пројекти почињу са прототиповима. Током фазе прототипа, купци се обично фокусирају на потврђивање дизајна отиска, квалитета лемљења, рендгенских-резултата, рада фирмвера и функционалних перформанси. Након одобрења, пројекат може да пређе у малу-серијску производњу, пробно покретање или масовну производњу.

Да би се подржао овај прелаз, одобрене верзије БОМ-а, спецификације БГА компоненти, белешке о процесу преобликовања, стандарди Кс-инспекције, методе тестирања и записи о преради треба да буду јасно документовани. Ако се проблем са лемљењем пронађе током фазе прототипа, узрок треба размотрити пре следеће израде. Ако пројекат крене у масовну производњу, доследност процеса постаје критична.

За купце је важна стабилна серијска производња јер БГА дефекте може бити тешко открити без одговарајуће инспекције. Јасна контрола процеса и записи о квалитету помажу да се смање проблеми који се понављају и побољшају-дугорочну поузданост.

Контрола квалитета за БГА монтажу треба да почне пре производње. Преглед датотеке, провера БОМ-а, потврда завршне обраде ПЦБ-а, планирање шаблона, контрола пасте за лемљење, тачност постављања, контрола профила повратног тока, Кс-инспекција, функционално тестирање и коначно паковање утичу на коначни квалитет.

За БГА пројекте, паковање и руковање такође треба пажљиво контролисати. Компоненте могу бити{1}}осетљиве на влагу, а плоче треба да буду заштићене од контаминације, савијања или оштећења током транспорта. Правилна коначна провера и паковање помажу да се осигура да састављене плоче стигну спремне за тестирање купаца или интеграцију производа.

Циљ је да се испоруче састављене плоче које нису само завршене, већ и довољно поуздане за стварно тестирање примене и будућу производњу.