Услуга монтаже СМТ на једном месту

Савремени електронски производи постају све мањи, сложенији и временски{0}}осетљивији. Купцима су често потребни компактни распореди ПЦБ-а, компоненте финог{2}}нагиба, поуздано лемљење, брза прављења узорака, стабилна мала{3}}серијска производња и поновљив квалитет масовне производње. Ако пројектом управља више добављача, купци се могу суочити са нејасном одговорношћу, спором комуникацијом, недоследним стандардима квалитета и већим ризиком када се појаве проблеми.

НашеСМТ склоп кључ у рукерешење је дизајнирано за купце који желе да један добављач управља комплетним процесом монтаже. Уместо аранжирања ПЦБ плоча из једне фабрике, компоненти од другог дистрибутера и СМТ монтаже са засебне производне линије, купци могу да обезбеде Гербер фајлове, БОМ, бирају-и- датотеке, монтажне цртеже, количину, захтеве за тестирање и посебне напомене о процесу. Помажемо у координацији целог тока посла и олакшавамо контролу процеса производње.

За купце, главна брига није само да ли се компоненте могу монтирати на ПЦБ. Они желе да знају да ли ће БОМ бити проверен пре куповине, да ли пакети компоненти одговарају отиску ПЦБ-а, да ли се микро-ИЦ-ови са малим нагибом могу правилно саставити, да ли се БГА или КФН спојеви за лемљење могу проверити, да ли плоче могу да се програмирају или тестирају пре испоруке и да ли будуће производне серије могу да остану у складу са одобреним узорком.

Један од највећих разлога зашто клијенти бирају-партнера за монтажу на једном месту је смањење притиска управљања пројектом. Када се производња ПЦБ-а, набавка компоненти, монтажа, инспекција и тестирање обављају одвојено, купац мора да координира многе детаље између различитих добављача. Ако коначна плоча поквари, може бити тешко знати да ли проблем долази од ПЦБ-а, БОМ-а, компоненти, процеса лемљења или методе тестирања.

Координирани процес помаже у смањењу овог ризика. Пре производње, Гербер датотеке, БОМ, подаци о постављању и цртежи склопа могу се прегледати заједно. Ово помаже да се идентификују могући проблеми као што су погрешни отисци, недостајуће ознаке поларитета, недоступне компоненте, неподударање пакета, недовољно тестних тачака, неприкладне величине отвора{2}} или нејасна оријентација конектора.

Извор компоненти је још једна велика болна тачка. Многи пројекти су одложени не због СМТ капацитета, већ зато што је један ИЦ, конектор, модул или пасивна компонента недоступни. Неке компоненте могу имати дуго време испоруке, висок МОК, застарели статус или нестабилно снабдевање. Преглед БОМ-а помаже да проверите бројеве делова, пакете, доступност залиха, време испоруке и могуће алтернативе пре него што куповина почне.

Међутим, алтернативне компоненте морају бити пажљиво потврђене. Неодобрена замена може да утиче на електричне перформансе, компатибилност фирмвера, комуникацијску функцију, понашање напајања или поузданост финалног производа. Ово је посебно важно за индустријску електронику, ИоТ уређаје, медицинску електронику, аутомобилске модуле и производе који се{2}} односе на напајање.

ПоузданКомплетна монтажа ПЦБ-а "кључ у руке".процес не само да треба да заврши производне кораке, већ и да помогне клијентима да пронађу проблеме раније, смање поновљене комуникације и побољшају ефикасност пројекта.

Преглед БОМ-а је један од најважнијих делова комплетног ПЦБА пројекта. БОМ у почетку може изгледати исправно, али може укључивати непотпуне бројеве делова, погрешна паковања, недоступне материјале, компоненте са дугим роком испоруке или делове који не одговарају отиску ПЦБ-а. Ако се ови проблеми открију након почетка производње, пројекат се може суочити са прерадом, заменом извора или кашњењем испоруке.

Практични преглед БОМ-а може укључити проверу броја делова, верификацију пакета, поређење отиска, преглед захтева бренда, доступност залиха, процену цене и дискусију о алтернативним компонентама. За поновљене поруџбине, контрола верзије БОМ-а је такође важна. Ако се замене користе током производње прототипа или мале{2}}серијске производње, промена треба јасно да се забележи за будућу производњу.

За купце, циљ није једноставно купити најјефтиније компоненте. Бољи приступ је балансирање трошкова, квалитета, стабилности снабдевања и распореда испоруке. Добра контрола материјала помаже у смањењу ризика од погрешних-делова, побољшава принос монтаже и подржава-дугорочну доследност производње.

Купци не желе да примају плоче које изгледају само састављене. Они желе плоче које могу да уђу у стварну валидацију производа, тестирање система или коначну монтажу уређаја. Због тога су инспекција и тестирање важни делови процеса монтаже.

У зависности од пројекта, инспекција и тестирање могу да обухватају инспекцију улазног материјала, СПИ, АОИ, Кс-, електричне провере, програмирање, функционално тестирање, тестирање сагоревања-и завршну визуелну инспекцију. Није сваком пројекту потребно сваки тест, али план тестирања треба да одговара функцији производа и захтевима купаца.

Функционално тестирање је посебно вредно када плоча укључује комуникационе модуле, дугмад, ЛЕД диоде, сензоре, струјна кола, дисплеје, релеје или контролне функције. Ако купци обезбеде инструменте за тестирање, фирмвер или процедуре тестирања, плоче се могу ефикасније проверити пре испоруке.

За масовну производњу, купцима је више стало до приноса, трошкова, испоруке и поновљивости. Јасна документација и стабилна контрола процеса помажу у смањењу прераде, побољшању ефикасности производње и одржавању конзистентности будућих серија.

Контрола квалитета треба да почне пре производње, а не само након завршетка монтаже. Преглед фајлова, провера БОМ-а, верификација компоненти, инспекција ПЦБ-а, контрола пасте за лемљење, тачност постављања, праћење повратног тока, лемљење кроз-отворе, програмирање, тестирање, коначна визуелна инспекција и паковање све утиче на коначни резултат.

За купце, крајњи циљ је да добију састављене плоче које нису само завршене, већ и спремне за валидацију производа, интеграцију система или завршну монтажу. Стабилна контрола квалитета помаже у смањењу кашњења пројекта, функционалних кварова и дугорочних-ризика производње.